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    為什么注塑件模具要試模?

    時(shí)間:2022-01-20 14:24:27 點(diǎn)擊:2180 次 來(lái)源:洛陽(yáng)航標模塑科技有限公司

      大多數注塑件產(chǎn)品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造成的,但有時(shí)也與設計不合理有關(guān),影響因素包括:射入口的類(lèi)型,模具模腔數,位置和尺寸,冷/熱流道系統的設計以及產(chǎn)品本身的結構等。因此,為了避免由于模具設計而造成的產(chǎn)品缺陷,我們需要在制作時(shí)候,對注塑模具的進(jìn)行分析。

      得到注塑件模具試模結果后,操作者通常需要對模具的具體情況再進(jìn)行評估,以免在進(jìn)行修改的過(guò)程中增加不必要的成本和時(shí)間。多數情況下,為了彌補模具設計中的不足,操作者可能會(huì )在不知情的情況下進(jìn)行了不正確的設置,因為生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數設置范圍非常小,一旦參數設置出現任何偏差,可能會(huì )導致產(chǎn)品的質(zhì)量遠遠超出所允許的誤差范圍。
      注塑件模具試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數和模具設計。而不僅僅是為了獲得一個(gè)好的樣品。這一點(diǎn)非常重要。即便是材料、機器設定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化,依然能夠確保穩定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境。
      模具加工即指成型和制坯工具的加工,此外還包括剪切模和模切模具,在模具加工的時(shí)候,有時(shí)候會(huì )出現缺陷,下面航標小編就來(lái)說(shuō)一下減少模具加工缺陷的幾個(gè)小方法。
      1、合理使用冷卻潤滑液,發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內,以防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進(jìn)入磨削區,發(fā)揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。
      2、合理選擇磨削用量,采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑向進(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量,使砂輪與工件接觸面積減少,散熱條件得到改善,從而有效地控制表層溫度的提高。
      3、合理選擇和修整砂輪,采用白剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易產(chǎn)生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵性好可降低切削熱。
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